有客戶來(lái)咨詢的時(shí)候會(huì)問到PCBA貼片質(zhì)量怎么樣？直通率是多少？這些問題都指向了品質(zhì)問題，那么如何確保貼片又好又快？覺得人和物的因素各占一部分，人的部分就是工程師、技術(shù)員、操作員這些，物就是SMT貼片機(jī)了，這就需要考慮到生產(chǎn)線對(duì)貼片機(jī)的要求，什么樣的貼片機(jī)才能滿足生產(chǎn)線的要求？

1.元件貼裝精確度：在SMT貼片中高精度的貼裝精度和拾取速度等，高精度的貼裝對(duì)于元器件、PCB電路板、z軸控制的精度，都會(huì)避免對(duì)元器件、PCB電路板的損害，提高生產(chǎn)效率。

2.合適的壓力：貼片壓力對(duì)于貼片的質(zhì)量非常關(guān)鍵。貼片壓力過小的話，較小的元器件焊端或者是引腳可能會(huì)浮在焊膏上，導(dǎo)致焊膏沒有跟元件貼合，就會(huì)導(dǎo)致在過自動(dòng)生產(chǎn)線的時(shí)候或回流焊時(shí)發(fā)生器件與焊盤偏移；如果貼片壓力過大，會(huì)擠壓焊膏形成焊膏粘連，同時(shí)壓力太大也可能會(huì)損壞元器件的結(jié)構(gòu)。

3.貼裝速率：不同的貼片機(jī)由于參數(shù)不同，調(diào)整需要對(duì)應(yīng)去設(shè)置，如果沒有及時(shí)去調(diào)整就有可能導(dǎo)致元器件貼裝功能不良。另外供料器、吸嘴的缺點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致貼裝過程中元器件掉落。

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